Como componente principal do sistema de controle de fluidos, as válvulas de esfera Trunnion são amplamente utilizadas na indústria de petróleo, química e energia. O seu desempenho afeta diretamente a segurança do sistema e a eficiência económica. Vazamentos ou mau funcionamento podem causar desperdício de fluidos, poluição ambiental e até acidentes de segurança. Portanto, é a chave para garantir a operação estável do sistema avaliar com precisão o status de operação das válvulas esfera munhão, detectar a situação anormal a tempo e tomar medidas corretivas. Este artigo analisará esses problemas sob três aspectos: estado de operação, qualidade de aparência e desempenho de vedação, e fornecerá o método de avaliação do sistema para engenheiros.
Sinais normais e anormais durante a operação da válvula esfera munhão
Sinais de operação normal.
1. Sensação de abertura e fechamento: o processo de abertura e fechamento deve ser suave, com resistência uniforme, sem solavancos perceptíveis. Por exemplo, quando operada manualmente, a haste da válvula deve girar continuamente e a resistência não deve mudar repentinamente.
2.Resposta: As válvulas devem ser totalmente abertas e fechadas sob pressão especificada ou instruções de operação, e o tempo de resposta deve estar em conformidade com os requisitos do projeto. Por exemplo, um atuador pneumático deve ser executado em 0,5 segundos.
3. Estabilidade operacional: a válvula não apresentará vibração perceptível durante o processo de abertura e fechamento, operação suave. Por exemplo, quando uma válvula acionada hidraulicamente é aberta, a leitura do manômetro deve aumentar de forma constante, sem flutuação.
(II) Sinais e Possíveis Causas de Funcionamento Anormal
Preso/preso:
- Fenômeno: Toque forte, resistência anormal ou impossibilidade de abrir ou fechar totalmente.
- Razões: Detritos internos (por exemplo, escória de solda, partículas de ferrugem), ressecamento do selante, deformação e ferrugem da haste da válvula, bloqueio devido a falha do atuador (por exemplo, vazamento no cilindro).
Falhas de abertura/fechamento:
- Fenômeno: não pode ser aberto ou retardado até que a pressão necessária seja atingida.
- Razões: Pressão de ajuste imprecisa (por exemplo, pré-carga incorreta da mola), envelhecimento das molas (elasticidade reduzida), obstrução de componentes (por exemplo, sede da válvula e adesão da esfera).
Tremulação/vibração operacional:
- Fenômeno: As válvulas frequentemente saltam ou vibram quando abertas e fechadas.
- Razões: Rigidez inadequada da mola (muito mole ou muito dura), posição irregular do anel de ajuste (por exemplo, excentricidade), arrasto excessivo do tubo de descarga (por exemplo, muitas curvas).
Pressão Anormal:
- Fenômeno: a pressão do sistema continua aumentando após a exaustão.
- Razões: Deslocamento inadequado da válvula (se for muito pequeno), deslocamento da linha central da haste da válvula (resultando em superfícies de vedação irregulares), molas enferrujadas (falha de elasticidade).
Determine o status de funcionamento da válvula de esfera cilíndrica de acordo com a aparência e o som
(Eu) Aparência
Integridade do corpo e dos componentes: Verifique o corpo, o castelo, a haste e outros componentes quanto a rachaduras, furos e deformações visíveis. Por exemplo, o corpo de aço fundido deve estar livre de defeitos de fundição e a soldagem deve estar livre de rachaduras.
Corrosão e abrasão da superfície: observe corrosão visível, perda de revestimento e cobertura amassada, ranhurada e arranhada. Por exemplo, o corpo de aço inoxidável não deve apresentar manchas em ambiente de íons cloreto.
Conexão: Verifique as conexões do flange, da haste e da caixa de gaxetas quanto a sinais de vazamento de fluido e fixadores soltos. Por exemplo, o torque do parafuso deve estar em conformidade com os requisitos do projeto (por exemplo, torque do parafuso M20 de 200 a 250 metros de boi).
Condição crítica do componente: Certifique-se de que a haste da válvula não esteja dobrada, firmemente conectada à esfera e que a tampa da gaxeta esteja devidamente vedada. Por exemplo, a haste deve ser linear menor ou igual a 0,1 mm/m.
(II) Som
Características de som normais: nenhum ruído adicional durante a abertura e fechamento, apenas o som constante de fluxo médio. Por exemplo, a água fluindo através de uma válvula deve produzir um som "gorgolejante" contínuo.
Sons anormais e problemas correspondentes:
- Ruído de batida: Isso pode ser devido à queda do núcleo da válvula, partículas duras presas no interior ou componentes afrouxados. Por exemplo, quando a esfera atinge a sede, a sede da válvula pode emitir um som de "clique".
- Ruído de fricção: Isto pode ser devido ao envelhecimento e endurecimento da vedação, resultando em aumento de fricção entre a esfera e a sede da válvula. uma vedação de PTFE, por exemplo, produz um som de "guincho" à medida que envelhece.
- Ruídos de vibração: Isto pode ser devido ao suporte inadequado do tubo ou à instalação inadequada dos componentes internos da válvula. Se o tubo não for seguro, por exemplo, há um “zumbido” ressonante quando a válvula abre e fecha.
INTRODUÇÃO Método de teste para desempenho de vedação de válvulas de esfera axiais (meios principais de confirmação do status de trabalho)
Requisitos básicos para testes de desempenho de vedação.
Padrões de teste básicos: atendem aos padrões da indústria, como API 6D (Válvulas para dutos de petróleo e gás natural), GB/T 13927 (Teste de pressão de válvula industrial), ISO 5208 (Teste de pressão de válvula).
Seleção do meio de teste: meios como água limpa (para meios não{0}}corrosivos) ou ar comprimido/nitrogênio (para meios inflamáveis e explosivos) são selecionados de acordo com o material e o cenário de aplicação da válvula.
Preparação do equipamento de teste: são utilizados manômetro e dispositivo de detecção de vazamento (como contador de bolhas) com precisão de classe 0,5. Garantir a calibração do equipamento.
Condições ambientais e de amostra: testadas em temperatura ambiente de 10 graus a 35 graus com umidade menor ou igual a 85%. As válvulas devem estar completamente fechadas, mantidas limpas e desobstruídas.
(II) Projetos e Procedimentos de Teste de Selo Central
Teste de vedação interna (entre esfera e sede):
- (b) Teste de vedação de baixa pressão: injeção Injetar ar comprimido/nitrogênio/água 0,2-0,6 MPa, mantendo a pressão por 10-30 segundos, observando bolhas (meio gasoso) ou gotas (meio líquido).
- Teste de vedação de alta pressão: Injete o meio a 1,1 vezes a pressão projetada, pressão mantida por 15 a 60 segundos (ajustada de acordo com a especificação). Os vazamentos devem atender aos critérios (por exemplo, válvulas DN menor ou igual a 50 mm, menor ou igual a 0,15 ml/min).
Teste de vedação externa (conexões de haste e flange):
- Vedação da haste: Injete o meio a 1,1 vezes a pressão projetada, alterne a haste de 3 a 5 vezes, depois mantenha a pressão e observe o vazamento.
- Vedação do flange: Aplique solução de sabão na superfície de conexão, aplique pressão e veja se há bolhas ou vazamento de mídia.
Teste de vedação em cenários especiais:
- Teste de simulação de incêndio em alta temperatura: Combustão a 750 graus ou mais por 30 minutos, resfriamento para requisitos de vedação de baixa pressão.
- Teste de vedação em baixa temperatura: na temperatura mais baixa projetada para manter 2 a 4 horas, certifique-se de que a vedação esteja perfeita, abertura e fechamento normais.
(III) Avaliação e Ação dos Resultados dos Testes
Padrão qualificado: Queda de pressão menor ou igual a Menor ou igual a 1% durante o isolamento, o vazamento atende aos critérios relevantes.
Ação de falha: Remova e inspecione quanto a danos na vedação, envelhecimento da embalagem ou problemas de montagem. Reparos e novos testes (limitados a dois). Se a falha persistir, substitua a válvula.
